选择球形补偿器要注意哪些内容？今天，我公司就这个问题给出了答案，下面就是我公司整理的答案：

球形补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，它可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中。球形补偿器球形补偿器采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。该产品性能可靠、传热效率高、不结垢、寿命长、热应力小。

球形补偿器的选择上要注意以下因素：

1、尺寸 尺寸软管公称通径，选用接头型式（主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接）及的尺寸，软管长度。

2、温度 软管内介质的工作温度及范围；软管工作时的环境温度。高温时，须按金属波纹管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。

3、介质 软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能参数表，决定软管各零件的材质。

4、压力根据软管实际工作压力。

球形补偿器是一种补偿能力大，占据空间小，节约投资，节约能源，使用安全可靠，特别适合于高温热力管道的新型管道热膨胀补偿装置，值得在过热蒸汽热力管道上广泛推广应用。

WXB万向旋转球型补偿器在管道中有哪些优点：

 1、万向旋转球型补偿器补偿器能力大、占用空间小、流体阻力小；

 2、可绕球心任意旋转，可向任何方向折曲；

 3、补偿量大，可在500米左右布置一组万旋补，所需补偿器和固定支架数量少投资费用低；

 4、可自身平衡盲板力。

 5、采用注入式结构，利用专用的注射枪将密封剂从外部注入，在外壳体和球头的球面间形成一个高压密封腔，该密封腔不但可以实现可靠密封，又可实现不停产维护。

 6、波纹补偿器由膨胀石墨为基体的特种密封剂具有优异的密封性能，耐高温、抗老化、耐腐蚀、回弹率高、自润滑性能好、摩擦系数低，工作寿命可达20年以上。

 7、采用焊接式的整体外壳，不但减轻了重量，又减少了管道的泄漏点。

 8、采用注填型密封腔和自润滑球面轴瓦，即提高了密封的可靠性，又克服了普通球补装配和维护的困难。

石油、化工等领域蒸汽管道的热补偿形式一般分为两类，一类是利用管道走向改变的自然补偿，一类是补偿器补偿。传统补偿器主要有方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器。

上述几种传统补偿器各有优点，但在实际应用中也存在一定的缺陷：(1)方型补偿器的优点是安全性较高；缺陷是占用空间大，补偿距离少，流动阻力大，弯头及管材消耗多，工程费用高。(2)波纹补偿器的优点是种类较多，有轴向、横向、铰链等多种形式可以选择。缺陷是轴向式存在极大的内压推力，补偿距离少，易失稳，工程费用高。横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进，但由于不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较明显，易造成突发性事故，水击承受能力较差，使用寿命短(有使用次数限制)，无法保证长期正常运行。(3)套筒补偿器的优点是管道直线布置，压力降小。缺陷是存在极大的内压推力，补偿距离少，工程费用高；盘根密封填料易泄漏，特别是开停次数多或蒸汽流量不稳定时更易泄漏，无法保证长期正常运行。与上面列举的几种传统补偿器相比较，旋转补偿器具有以下几方面的特点。

 (1)补偿距离长，压力损失小。一般可按200— 500 m设计一组旋转补偿器，并可以在管线两固定点之间直线上的任意位置布置；由于补偿器数量相对较少，旋转补偿器本身不产生压力降，蒸汽输送的压力降相对较小，同比用轴向波纹管补偿方式的压力降小0．02—0．03 MPa／km，这点在实现远距离供热时尤其重要。

 (2)安全性能高，使用寿命长。旋转补偿器本体结构刚性好，不怕水击，也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏，可保证管道的安全运行。由于旋转补偿器采用径向密封，不会产生轴向位移，在保证密封材料质量的前提下，管网可长期运行而无需维护。

 (3)水平推力小，工程造价低。由于旋转补偿器采用螺栓刚性连接，因此不会产生内压推力，使固定支架受到的水平推力较小；加上补偿点少，使固定支架的数量和体积大大减少。应用在架空管道上时，与采用其他补偿方式的管网相比较，采用旋转补偿器的管网工程造价可以降低5％以上。波纹补偿器旋转补偿器的工作原理决定了它在布置时必然会占用比较大的立体空间，所以一般只适宜用于对景观要求不高、管道直线距离较长的工业区或城市郊区的热网工程。在城市中心热力管道大多采用埋地敷，由于地下空间有限，很难使用旋转补偿器。即使现在很多新建道路有比较宽的绿化带，有使用旋转补偿器的空间，但从工程造价角度及施工难度来看，如果不能将补偿器引出地面而必须在地下钢箱内布置时，旋转补偿器不一定是最佳选择。