旋转补偿器在安装时应注意哪些内容？今天，我公司就这个问题给出了答案，下面就是我公司整理的答案：

在此我公司提醒客户在安装旋转补偿器时应注意以下几点：

1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；

2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；

3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；

4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；

5、端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；

6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；

7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：

第一次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；

第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；

第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。

耐高温耐高压自密封旋转补偿器的推广说明

1. 产品开发技术背景 

随着我国国民经济的飞速发展，也为了拉动内需，增强国力。石化、冶金、电力、化工等行业的特大型项目的规划建设在全国各地展开，但一直制约此类项目的热源动力系统中，高温、高压（≥4.0MPa，≥350℃）管道建设的补偿器技术问题，成了一个瓶颈技术。

目前，高、中压管网项目中的管道是在项目厂区之中或穿过人口密集地区，所以安全成为第一考虑要素。由于波纹补偿器等常用补偿器的安全性和寿命不能保证，所以几乎都采用弯头组合成一个自然补偿装置，但存在以下弊端：

1.1耗材多

高、中压管道在管道建设中设定50m左右用4个弯头组合成一个补偿器装置，利用管道和弯头的变形量来吸收热胀冷缩量，需要加厚弯头和管道的壁厚，使材料成本大幅度上升。如果是高温管道需要利用合金材料，其耗材价格更是昂贵。用弯头装置后需增加管线长35-40%，所以这种装置耗材相当大。

1.2固定基础大

由于弯头装置产生的巨大盲扳力和反弹力会对整个管网的固定支点（柱、墩）产生推力，并且在50m之间必须设计两个固定柱，所以必须增加土建工程量，增加工程投资成本。

1.3设计布置复杂

由于弯头装置布置空间大，对布置环境较讲究，所以布置起来显得复杂且形象较差。

1.4运行质态差

由于弯头装置所用弯头多、管线长，所以压降大，温度落差大，介质流速受阻，从而降低了管网的性能，增加了运行成本。

由此可见，弯头补偿装置，虽解决了安全问题，但补偿量小、推力大、浪费材料、增加投入、运行质态差等缺点是显而易见。

1.5市场上有所谓的耐高温耐高压自密封旋转补偿器，但因其产品的结构存在存在缺陷，使密封问题解决并未能够达到理想目的，而且由于结构复杂使产品的价格太高从而影响产品的推广。

由于高中压管道大都同时对温度适用范围有较高的要求，我公司自2005年推出免维护旋转补偿器后发展至今在清华大学工程力学系、西安热工研究院有限公司、天津电力科学研究院、南京大学、浙江大学、重庆交大、扬州大学、中国城镇供热协会、中国电机工程学会热电专委会等多个院校及科研机构的大力支持下共同攻克难关，根据我公司多年的旋转补偿器生产应用经验，在结构等方面进行一系列的试验并形成成熟的技术方案，成功开发了耐高温、耐高压自密封旋转补偿器系列，其采用合金材料作为骨架并配用高强度材质的材质碳纤维作为网体，再夹配高级石墨等五种产品成组合，用于抵抗高压对密封材料的冲击第一道防线，依靠密封材料在温差时的膨胀系数大的特点形成自密封面，密封填料中还配置了抗氧化剂等四种高科技材料和行进的工艺，使密封材料的抗高温情况得到大幅度提高，并形成如下四个产品系列：

(1)第四代——BTF精密耐高温、耐高压自密封旋转补偿器

(2)第五代——BTG免维护耐高温、耐高压自密封旋转补偿器

(3)第六代——BTH双保险耐高温、耐高压防泄漏旋转补偿器

(4)第七代——BTI三保险免维护耐高温、耐高压防泄漏旋转补偿器

1. 产品开发技术背景 

随着我国国民经济的飞速发展，也为了拉动内需，增强国力。石化、冶金、电力、化工等行业的特大型项目的规划建设在全国各地展开，但一直制约此类项目的热源动力系统中，高温、高压（≥4.0MPa，≥350℃）管道建设的补偿器技术问题，成了一个瓶颈技术。

目前，高、中压管网项目中的管道是在项目厂区之中或穿过人口密集地区，所以安全成为第一考虑要素。由于波纹补偿器等常用补偿器的安全性和寿命不能保证，所以几乎都采用弯头组合成一个自然补偿装置，但存在以下弊端：

1.1耗材多

高、中压管道在管道建设中设定50m左右用4个弯头组合成一个补偿器装置，利用管道和弯头的变形量来吸收热胀冷缩量，需要加厚弯头和管道的壁厚，使材料成本大幅度上升。如果是高温管道需要利用合金材料，其耗材价格更是昂贵。用弯头装置后需增加管线长35-40%，所以这种装置耗材相当大。

1.2固定基础大

由于弯头装置产生的巨大盲扳力和反弹力会对整个管网的固定支点（柱、墩）产生推力，并且在50m之间必须设计两个固定柱，所以必须增加土建工程量，增加工程投资成本。

1.3设计布置复杂

由于弯头装置布置空间大，对布置环境较讲究，所以布置起来显得复杂且形象较差。

1.4运行质态差

由于弯头装置所用弯头多、管线长，所以压降大，温度落差大，介质流速受阻，从而降低了管网的性能，增加了运行成本。

由此可见，弯头补偿装置，虽解决了安全问题，但补偿量小、推力大、浪费材料、增加投入、运行质态差等缺点是显而易见。

1.5市场上有所谓的耐高温耐高压自密封旋转补偿器，但因其产品的结构存在存在缺陷，使密封问题解决并未能够达到理想目的，而且由于结构复杂使产品的价格太高从而影响产品的推广。

由于高中压管道大都同时对温度适用范围有较高的要求，我公司自2005年推出免维护旋转补偿器后发展至今在清华大学工程力学系、西安热工研究院有限公司、天津电力科学研究院、南京大学、浙江大学、重庆交大、扬州大学、中国城镇供热协会、中国电机工程学会热电专委会等多个院校及科研机构的大力支持下共同攻克难关，根据我公司多年的旋转补偿器生产应用经验，在结构等方面进行一系列的试验并形成成熟的技术方案，成功开发了耐高温、耐高压自密封旋转补偿器系列，其采用合金材料作为骨架并配用高强度材质的材质碳纤维作为网体，再夹配高级石墨等五种产品成组合，用于抵抗高压对密封材料的冲击第一道防线，依靠密封材料在温差时的膨胀系数大的特点形成自密封面，密封填料中还配置了抗氧化剂等四种高科技材料和行进的工艺，使密封材料的抗高温情况得到大幅度提高，并形成如下四个产品系列：

(1)第四代——BTF精密耐高温、耐高压自密封旋转补偿器

(2)第五代——BTG免维护耐高温、耐高压自密封旋转补偿器

(3)第六代——BTH双保险耐高温、耐高压防泄漏旋转补偿器

(4)第七代——BTI三保险免维护耐高温、耐高压防泄漏旋转补偿器