球形补偿器适用于高温热力管道的新形管道热膨胀补偿装置
球形补偿器在安装时注意以下事项:
1、防泄漏:实际运行中发现,球型补偿器的主要泄漏点是球型补偿器与管道连接接的法兰处,所以球型补偿器与管道的联接最好采用焊接,尽量少用法兰连接。球形补偿器尽可能靠近弯头布置,即尽可能加长球心距。
2、防脱架:球型补偿器的补偿距离长,固定支架受力大,固定支架一定要牢固可靠。管道滑托一定要足够长(安装时,向位移相反方向偏移)且留有一定的余量,以防管道超温运行。否则,将造成长距离管道滑脱托架等问题。
3、在空间允许的情况下,为保证安全运行,最好采用无冷定位安装球型补偿器。
4、球型补偿器两侧长距离直管段上,隔一定距离设置导向支架,活动支架要采用滚动支架或滑托,下垫聚四氟乙烯板,以减小管道摩擦力。
5、管道铺设多管并行或大管背小管布置时,一定要在集中布置球型补偿器的地方留有足够的活动空间,以免相互影响,保证球补正常自由动作。
6、球型补偿器垂直布置时,靠近球补的第一个活动支架一定要设置弹簧支(吊)架。
7、水平L形管道布置三个球型补偿器架空铺设时,一定要在每个球补下设置平台,以便安装球补小车,从而保证球补的自由运动。并且,在靠近管道弯头下面要设置一个横担足够长的滑动支架,以保证管道热位移时,管道滑托不至于落架。
公称直径 DN |
管外径×壁厚 DW×s |
补偿量 ΔL |
安装长度 Lmax |
填料室外径 D |
重 量 Kg |
25 |
32×4 |
140 |
530 |
50 |
4.81 |
32 |
38×4 |
140 |
550 |
57 |
4.9 |
40 |
51×4.5 |
140 |
550 |
68 |
6.1 |
50 |
57×4 |
140 |
550 |
80 |
7.15 |
70 |
76×4.5 |
180 |
640 |
100 |
12.43 |
80 |
89×5 |
180 |
660 |
113 |
14.5 |
100 |
108×5 |
180 |
660 |
130 |
17 |
125 |
133×5.5 |
180 |
690 |
170 |
22.83 |
150 |
159×5.5 |
180 |
690 |
190 |
29.55 |
200 |
217×7 |
240 |
810 |
257 |
52.43 |
250 |
273×7 |
240 |
810 |
310 |
69.46 |
300 |
325×8.5 |
300 |
940 |
366 |
97.00 |
350 |
377×10 |
300 |
960 |
417 |
128 |
400 |
426×12 |
300 |
960 |
466 |
155 |
450 |
482×12 |
320 |
970 |
524 |
177.7 |
500 |
534×13 |
320 |
1010 |
573 |
213.28 |
600 |
636×14 |
340 |
1050 |
676 |
280.42 |
700 |
726×15 |
340 |
1080 |
768 |
358.23 |
800 |
826×16 |
360 |
1125 |
878 |
467.62 |
900 |
926×16 |
360 |
1125 |
980 |
553.8 |
1000 |
1026×16 |
360 |
1125 |
1082 |
647.44 |
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