本企业系生产各类热力管道补偿器的专业厂家。近年来，在科研部门的大力协助支持下，经过多次研制和实验，在生产XGG-A XGG-B套管式伸缩补偿器的基础上，终于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介质无推力补偿器，攻克了国内外而未决的介质直流通式无推力技术难关，填补了补偿器产品的一项空白。

  该补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。

  在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。我公司将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。巩义市海建供水设备材料厂将LTW高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60％以上)。

  TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器工作原理：

  该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

  套筒补偿器常用型式及其在蒸汽管道上的应用

  摘要：介绍了套筒补偿器的工作原理和主要型式，分5类说明了套筒补偿器的密封原理及装配形式，列举了各类产品的优缺点。结合实践总结了套筒补偿器的最常见破坏原因。提出了常见的选用及安装注意事项。介绍了无孔注填套简补偿器在四平昊华化工公司温度310℃、压力为1.0 MPa的过热蒸汽管道上的应用情况，介绍了适用于蒸汽管道使用的套筒补偿器。  套筒补偿器的常用型式

  1.1普通套筒补偿器

  普通套筒补偿器采用浸油石棉盘根作填料，以多环依次排列加入填料函内，利用压兰进行压紧，当管道膨胀时，内管相对于外管移动，浸油石棉盘根实现了两者间的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的填料。此种密封方式会随着内外套间的相对运动次数的增加，逐渐摩损流失。所以它易泄漏，填料需经常更换，因而维护和检修工作量大。

  1.2  密封圈式套筒补偿器

  密封圈式套筒补偿器主体密封结构充分考虑密封材料的物理密封原理和化学成分，采用宽唇挠性密封结构．利用流体动压密封原理来实现可靠的密封效果，彻底改变了传统套筒补偿器强制密封，从而减小摩擦力，密封效果更好。可根据使用温度及工况，采用不同的耐温且耐腐蚀、化学性能稳定的密封材料。

  缺点是由于密封圈材质的自身性能，橡胶的抗老化能力不如填料稳定。决定了它的使用寿命比较短。又由于靠密封圈密封要求密封腔体的尺寸精度较高，成本会大些。