旋转补偿器大大减少了项目建设投资
传统补偿器运行中会产生内压推力或者盲板推力因而需要把固定支架做的稍大,根据工程长度距离地形需要多个布置固定支架大大增加造价,而且密封问题颇多,维修复杂,巩义润达管道有限公司研制的旋转补偿器具有能够超长距离补偿,高密封性能达到零泄漏,不产生内压推力,固定支架需要的很小,材质优质增加使用寿命。减少整个工程的造价成本。
我公司生产的旋转补偿器的补偿距离能够达到200~300m,补偿能力比自然补偿高8~10倍。 有余旋转补偿器的结构特点,蒸气管道运行时不在产生内压推力,在蒸气管道结构设计师不用再考虑蒸气管道产生的水平推力。蒸汽管道的当量长度由自然补偿的1.3~1.5倍直线长度降到1.05~1.15倍,节省材料的效果是显而易见的。根据算与采用自然补偿方式的同等级管网相比,采用旋转不长期的管网可节约一次性建设投资20%~30%,尤其在直径不低于250mm,设计压力大于1.3MPa的蒸汽管道上,其节能效果更为明显。
传统补偿方式带来的压力下降导致蒸汽输送距离只能达到3~6km,而使用旋转补偿器可以是蒸汽运送半径到达20km,而且在供热半径范围内不在需要重复建设小锅炉,降低了能耗,减少了排放,起到了节能减排的作用。
目前中高压蒸汽管道的补偿形式都是自然补偿,存在投资大,管道阻力大,容易产生蠕变和疲劳等问题,给官网的安全运行带来不利影响。旋转补偿器具有补偿距离长,安全性好等优势,可以代替自然补偿等传统补偿形式,能节省项目的一次性投资。采用旋转补偿器后蒸汽管道的压降和温降减少,管道末端透平机功率增加,实现了长期节能的目标。
随着现如今社会的节能降耗政策,旋转补偿器的成功应用有助于推动石化行业高压管道补偿器的更新换代,耐高压自密封旋转补偿器更经济,更安全、更有效率的优势得以显现,在中高压蒸汽管网工程中将得到更加广泛的应用,在社会经济建设中发挥更大作用。
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