在蒸汽管道设计中，补偿器的设置与选用是一个非常重要的环节。设置补偿器的目的是吸收管道热膨胀产生的位移。设计中常用补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球型补偿器。旋转补偿器是一种新型的补偿器，主要用于蒸汽和热水管道，设计介质温度为-60～485℃，设计压力为0～5MPa。安装在热力管道上需要2个或3个成组布置，形成相对旋转结构吸收管道热位移，从而减小管道应力。本文对旋转补偿器在热力管道上的应用进行探讨。

1 旋转补偿器的结构及工作原理

  ① 结构

旋转补偿器的结构见图，主要由旋转管、减摩定心轴承(或密封材料)、密封压盖、密封座、压紧螺栓、密封材料、锥体连接管等组成。旋转补偿器的密封由环向密封、端面密封组成。环向密封通过密封压盖压紧密封材料，使密封材料与旋转管、密封座紧密结合实现密封。当旋转补偿器使用中发生泄漏时，可拧紧压紧螺栓实现带压补漏。由于密封材料的膨胀系数比钢材略高，因此在热态操作工况下密封性更好。端面密封有自密封的功能，介质压力越高密封性越好。

  ② 工作原理

  旋转补偿器的布置方式有很多种，下面以旋转补偿器典型的方形组合阐述旋转补偿器的工作原理。方形组合补偿形式的立体图及俯视图分别见图2、3，图中h为旋转补偿器高度与2个长半径弯头的高。通过两个旋转补偿器和长度为L的力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂环绕着名轴中心旋转，就像杠杆转动一样，支点分别在两侧的旋转补偿器上，以达到力偶两侧直管段上产生的热膨胀量的吸收。在图3中虚线为热胀后的形态，△L为补偿距离。

免维护旋转补偿器和旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到一定值时，产品就会出现泄漏。旋转补偿器必须将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入一定量的填料，再压紧法兰，恢复使用；而免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修复，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。

  旋转补偿器相对于其它同类型的补偿器的价格可能相对要高一点。但旋转补偿器是一种高性价、比的补偿器。从产品的寿命和维护方面都极大的节约了人力和物力。从长期利益上来说购买旋转补偿器确实是最好的选择。

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