影响套筒补偿器质量的因素有哪些？

管道是输送石油，天然气等易爆介质的必备工具。所以管道的质量是不可忽视的因素，由国内外发生的管道破坏事故分析的结果可知，其管道的破坏形式为脆性破裂（即破裂前一般没有明显的塑性变形），破裂通常由低周期疲劳，应力腐蚀和蠕变等原因引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。一般来说，多数结构的破坏，往往集中于应力、局部应力腐蚀和蠕变等原因所引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。多数结构的破断，往往集中于应力、局部应力和拉伸残余应力较高的焊接接头区的缺陷处，其原因如下：

 2、责任性不强，素质不高。工厂内有这么一条规章制度，也是一条工艺纪律。即施工前对上道工序实行检验，若不合格，必须返修且合格后才能进行下道工序。如果发现破口间隙不合格，不能擅自焊接。若这样做，可以避免事故。

 3、虽然最终焊接接头质量可以用射线探伤，把住质量关，探伤仪式科学的、不会作假，可是探伤的部位是人选的，值得指出的是：往往因疏忽大意，探伤的误探和漏探是十分有害的，误探导致不必要的返修，影响焊接接头的性能；漏检则意味着可能使超标缺陷留存于焊接接头中，成为导致结构破坏的潜在危险因素。产品质量检验队伍中，有一大批忠于职守、认真负责、大公无私的优秀人员，在焊缝的重要部位划出要探测检查的标记，严格把关。但也有个别的人事先摸透了检测人员的意图，知道某部位要探测，该部位焊接特别好，一次拍片合格率很高。可是，其他未探测部位是否有隐患呢？所以，除了对探伤设备及灵敏度和可靠性重视外，还必须加强对检验探伤人员培训，以便从探伤把关，控制和确保压力管道的制造质量。

 4、把握住主体和附件的质量关系。压力容器（含压力管道）的焊缝固然重要，可是附件的焊缝也不能疏忽，有时往往从附件引发到主体的损坏。还有一批液氮钢瓶，主焊缝焊得很好，全部达到要求。业主提出为了平时滚动方便，要在筒体上焊两道扁钢，以便套上橡胶圈。扁钢是附件，可是由于扁铁箍的接头没有焊牢，仅焊了一些点焊。在日常滚动运行时（由于充气时筒体膨胀，无负载时筒体收缩），该扁铁的裂缝引发到筒体上出现裂缝。联想到有些内部衬垫板的筒体，垫板接头没焊牢，也出现类似的问题。可见附件的焊缝缺陷会引发到主体上去，这是必须引起注意的。因此从一条焊缝接头的质量反映了压力容器、压力管道的制造质量，并直接影响到结构的使用安全性。

以上是影响套筒补偿器质量的因素，可供参考。