旋转补偿器具体安装指导说明
润泰达管道设备有限公司十年的从业经验，积累了丰富的产品生产经验，核心技术，更加奠定了“质量为首、精益求精”的经营思路。接下来我们为您详细介绍下旋转补偿器的安装注意事项：
旋转补偿器是热力管道热胀方面的一种新型补偿器，如图所示图（1） ，旋转补偿器的主要构造是有整体密封座、密封压盖、密封材料、大小头、减少摩的定心轴承、旋转筒体等构件组成，在热力管道安装的时候需要两个以上成组，对应旋转吸收管道的热位移，这样减少管道的应力，降低对管道的损耗。旋转补偿器在管道上安装一般按照 150-500m 安装一组（特殊情况可根据自然地形确定）有十几种安装形式，可以根据管道的走向来确定布置形式。采用补偿器后，固定支架间距加大，为了避免管道段挠曲要适当增加导向支架。为减少管道运行的摩擦阻力，应在滑动支架上安装滚动支座。
图（1）
旋转角度越大和力臂越长，其补偿量越大。对于单个旋转补偿器来说，回转角度是可以任意的，但由两个旋转补偿器与力臂、管道组成连杆机构时，需要考虑这个机构是否会相碰或者卡死。热膨胀时使旋转角度小于90度，冷收缩时才能返回原来的位置。同时，旋转时，还要克服摩擦力，要留出足够的裕度，一般取20~45度，具体视其布置方式和管径大小而定，管径小时取较大值。同时，力臂较长时产生的横向位移较大，可能会使管道产生弯曲破坏，必须引起注意。为了增加补偿量，在安装管道时，采用预变位的方法，及反方向旋转所需角度的一半。因为旋转补偿器没有波形膨胀节的疲劳寿命问题，可把旋转角度的允许值提高一倍，这样也可以减少魔摩擦力，增强管道的稳定性。旋转补偿器的优点是不产生内压推力，没有波纹管的刚度要求，可用较厚的厚度，特别适用于高压力和大补偿量的补偿器。
1.直管段受热的热膨胀量：
△x=α×L×（t2-t1）
α—管材的线膨胀系数；L—直管段长度；t1—管道安装设计温度；t2—管道内介质温度；常用钢材线膨胀系数如下图（2）：
图（2）
2.∏型组合安装要点
①∏型组合补偿原理如下图（3）：
图（3）
②旋转补偿器臂高H： H=2×1.5DN+产品长度（特殊情况可适当加长或缩短）
③旋转补偿器力偶臂L、旋转角θ：
L= △x/2Sin（θ/2）
θ=2arcSin(△x/2L)
安装时如果空间条件允许，为了减小径向摆动量和对固定支架的轴向推力，L值可适当取大些，旋转角θ可适当取小。
一般L臂长推荐取以下值:图(4)
图(4)
旋转角θ需满足如下表格限制图（5）
图(5)
④径向摆动量△y
∏型组合在吸收热膨胀时，当力偶臂旋转到θ/2时，管道将出现较大的离心径向摆动量△y，△y计算公式如下：图（6）
图(6)
△y过大对补偿器正常运行造成危害，因此离补偿器率先的导向支架的布置距离要加大，参加下表；同时必须在靠近补偿器两侧管道下面安装平面滑动支架，以承担补偿器级管道重量。△y不宜超过80mm。图（7）
图(7)
⑤长距离补偿导向支架间距：
因旋转补偿器的补偿量特别大，所以固定支架间距也随之增大，其间距一般由设计管段的补偿量大小决定，为避免长距离管道挠曲失稳，需在一定距离内安装导向支架，同时为减小管段运行的摩擦阻力，在导向支架上应安放滚动支座，导向支架间距如下表：图（8）
图(8)
⑥旋转补偿器对固定支架产生的轴向推力FM图（9）
图(9)
Mk—旋转通摩擦力矩；L—旋转臂长；θ—旋转角；μ—管托与支架间摩擦系数；G—固定支架至补偿器范围内介质、管道、隔热材料等重力。其中Mk见下表：图（10）
图(10)
⑦旋转补偿器预偏装
为减小旋转补偿器对固定支架的推力，应对旋转补偿器进行预偏装，偏装量m等于补偿量△x的一半，及△x/2。
3.Ω型布置安装要点：
①Ω型布置原理： 图（11）
图（11）
②臂宽H：
H=2×(2×1.5DN+产品长度）
③补偿间距B：
B=2LSin（θ/2）；L=B/2Sin（θ/2）；θ=2arcSin（B/2L）
设计时B存在一个较小值Bmin：
Bmin=△x+DW+δ+施工空间（一半取≥70mm）
DW—管道外径；△x—两侧管道热膨胀量和；δ—两侧管段单边保温层厚度之和
④其他：
与Π型组合相同。
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