无推力旋转补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需要两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。

无推力旋转补偿器原理
是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
设备特点
1、补偿器不产生内向压力（或盲板推力），因而补偿器两端的固定支架可以做的很小。
2、补偿器在保温时不必留出热身缩量，因而热损失较小。
3、补偿器拥有较合理的密封面结构，从而是密封材料和密封面的磨损极为轻微，可在长时间内不产生泄露。
优点
1、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿器500mm管段；
2、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大孔径管道；
3、密封性能优越，长期运行不需维护；
4、投资大大节约；
5、设计计算方便；

6、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋和热力地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。

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下面我们就将原有的几种补偿方式和免维护旋转补偿器作一些比较：
一、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。
二、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。
三、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
四、旋转补偿器：补偿量大，安装方便，但老式的旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。
五、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见的重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。
由于上述原因，国务院、国家质量监督检验检疫总局出台相关法律、法规，强制要求所有生产该类产品的企业必须领取«压力管道元件制造许可证»。对企业的技术力量、生产规模及质量体系进行了严格规定，其目的是为了使该类产品的安全性能得到较大的提高。
综上所述：无论国家政策、法规还是本行业实际情况均需要推出一种全新的适应市场的产品，从而就产生了一种集各类产品所有优点于一体的新产品—无推力免维护旋转补偿器。