套筒式补偿器的焊接技术处理，套筒补偿器厂家小编分享

为了实现套筒式补偿器维修时不破坏管道真空的要求，在对套筒式补偿器进行结构设计时设计了阀盖组件直接从阀体中整体抽出来的结构形式，而套筒式补偿器的外壳及内阀体与管道连为一体。套筒式补偿器是补偿器经常用到的一种类型，套筒式补偿器在制作工艺上缺陷主要表现为孔洞形式。

为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中注意以下几个方面的问题：

1、适量的氩气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。

2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。

3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。

4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。

5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的SO参于焊接过程中的冶金反应。

6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的分子混入焊缝金属中去。

7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。

该结构为套筒式补偿器的维修提供了更大方便。而套筒式补偿器真空腔与管道真空腔形成一体的结构，更有利于套筒式补偿器真空腔真空度的维持，并提高了套筒式补偿器的真空使用寿命。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。

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