一般管道输送过程中受到不同介质温度的影响，管道会产生热胀冷缩，严重危害了管道寿命和使用安全，因此在管道设计中添加一定的补偿器是必要的措施，

  如今市场有很多种补偿器补偿距离短。因为都是依靠补偿节的材质金属自身弹性变形进行补偿，例如，高压、高温管道每隔20-30米设置一个，能耗大，热量和压力损失常高达20%-30%，每公里管道能量损耗可达8%以上，这是工业管道能量损失的主要原因，通常管道距离越长损耗越大。特别是对温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道，因管道内介质温度高、压力大。

 而现在推荐使用自密封旋转补偿器装置，因为采用该种补偿器，平均补偿距离会由传统补偿技术的20-40米扩大为200-500米，补偿距离扩大了10倍，延长米大大缩短，弯头及管材使用数量减少，不需增加管材和弯头壁厚。同时，可有效克服热胀冷缩产生的二次应力，管道不产 生蠕变，使用寿命长（可达到25-30年），管道运行安全，热量损失降到3%以下，压力损失降到5%以下，每公里管道能量损耗降到3%以下，自密封旋转补偿器装置由若干旋转补偿器、弯头及短管组成，旋转补偿器与两端90°弯头连接成为一个旋转节，两旋转节之间与同一短管连接成横臂。当两旋转节各另一端90°弯头与前后直管焊接连接后，即安装完成一套管道用自密封旋转补偿器装置。

自密封旋转补偿器组对连接使管道无二次应力，消除管道轴向应力，降低了对管道本体材质的要求，降低工程造价30%以上，大大节省设备间连接管道，提高了设备振动环境下的安全性。新型端面密封材料，最高动态使用压力可达30MPa，可实现管道长距离两端补偿，即500米直管段内中间无需设置补偿器，可大大减少补偿器的使用数量。