TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器-巩义市润达管道设备制造有限公司

TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器

2017-3-31 15:33:35 点击：

一、概述
  本企业系生产各类热力管道补偿器的专业厂家。近年来，在科研部门的大力协助支持下，经过多次研制和实验，在生产XGG-A XGG-B套管式伸缩补偿器的基础上，终于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介质无推力补偿器，攻克了国内外而未决的介质直流通式无推力技术难关，填补了补偿器产品的一项空白。
该补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
  在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。巩义市润达管道设备制造有限公司将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。巩义市润达管道设备制造有限公司将LTW高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。
  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60％以上)。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品

二、工作原理

1.后管套体2.固定法兰3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料压紧圈7.压盖法兰8.压盖螺丝9.连接螺丝10.汽室填料室11.汽室体12.汽室13.汽室小填料室14.伸缩管15.注油孔。
该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
三、主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢ICrI8NI9TI,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢（伸缩管ICrI8NI9Ti）
ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器参数表：

公称通经DN	补偿量	外形尺寸
公称通经DN	补偿量	管外径D	最大直径DMax	安装长度Lmax
(mm)	△Max(mm)	(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

TWB系列、ZTWB系列注油式直流介质无推力套筒补偿器安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道通路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LM3×进行安装，不需予以拉伸或压缩。

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